Схемы гибки профильных труб самостоятельно

Схемы гибки профильных труб самостоятельно

При работе с медными, алюминиевыми, стальными или металлопластиковыми конструкциями в полевых или стационарных условиях, многие мастера сооружают трубогибы для профильной трубы своими руками. Схема, видео-инструкция и краткое описание процесса позволит правильно изготовить заданную конструкцию по назначению:

 

  • Ручные приборы обеспечивают сгиб тонкостенных изделий сечением до 50 мм на угол до 180 гр. Более сложные ручные инструменты оснащаются силовыми нагнетателями, ручками и перепускными клапанами, обеспечивающими высокую эффективность применения трубогиба.
  • Гидравлические устройства (переносные и стационарные) обеспечивают работу с трубами сечением до 120 мм. Это оборудование оснащается огнестойким корпусом, способным выдержать механическое воздействие при работе гидравлического насоса.
  • Электрические приборы работают по принципу наматывания изделий колоду. Их управление производится механическим или автоматизированным способом.

 

Классификация по типу сгибающего механизма

 

Наиболее простым и эффективным решением для работы с тонкостенными изделиями выступают пружинные, сегментные и арбалетные чертежи трубогиба для профильной трубы. Своими руками можно изготовить роликовые, обкатные и дорновые приборы для холодного изгиба конструкций.

 

Арбалетное устройство

 

Трубогиб обладает компактными параметрами и может производить выдавливание труб в удобном положении (по горизонтали или вертикали). Различают 2 модели арбалетных конструкций - с ручным и гидравлическим приводом, открытыми и закрытыми рамками, сменным пуансоном (для увеличения угла сгиба от 90 гр.). Арбалетные приборы хорошо эксплуатируются при обработке металлопластиковых и медных труб.

 

Роликовые приборы

 

Ручные, с гидравлическим и автоматическим приводом станки, хорошо гнущие трубы на большой радиус (путем складки металла), применяются для создания дуг или колец.

 

роликовый трубогиб профтрубы

 

Обкатное устройство

 

Принцип действия заключается на прокатывании труб посредством прижимных роликов по направляющим сегментам с заданным усилием. Различают ручные (приводимые в действие с помощью рычага) варианты и автоматизированные. Обкатные конструкции рекомендуются для работы с нержавейкой.

 

Дорновое оборудование

 

 В качестве дорна используется направляющая, вставляемая внутрь трубной конструкции, и предусмотренная для ее защиты при сгибании. Устройство применяется для работы с легкими изделиями, подходящими для выхлопной системы.

 

Пружинный трубогиб

 

Позволяет избежать деформаций при сгибе медных, алюминиевых и металлопластиковых труб. К его положительным характеристикам относится длительность эксплуатации, простота изделий, сохранение повышенной жесткости и заданной формы вне зависимости от количества изгибов.

 

Сегментные модели

 

Позволяют производить сгиб трубы вокруг себя. Внешне они представлены в виде маленьких станков, позволяющих производить сгибание труб сечением до 42 мм. Самый большой угол сгиба составляет 180 гр. Он оснащен сменными упорами для разных труб. Трубы размещают между валиком и сегментом, к которому фиксируется труба. Сегмент представлен в виде половинки диска. При вращении ручки сегмент обеспечивает вращение, затягивая вокруг своего корпуса трубку, и выгибая ее на заданный угол.

 

сегментный трубогиб

 

Простой ручной трубогиб

 

При подготовке декоративных и строительных элементов (сооружения теплиц, ограждений или детских площадок), хорошо используются шаблонные самодельные трубогибы для профильной трубы. Видео, чертеж и описание технологии по изготовлению конструкций из дерева или металла (с полиуретановым роликами или подшипниками) позволяет удовлетворить заданные цели:

 

  • С целью получения повышенных эксплуатационных свойств и срока эксплуатации, применяются металлические шаблоны.
  • Для работы с мягким металлом применяются деревянные приспособления, а для изгиба более прочных конструкций применяется металлический аппарат, позволяющий самостоятельно согнуть профильную трубу.

 

модель простого ручного трубогиба

 

На деревянном плоском покрытии крепится шаблон, представленный в виде доски, округленной по требуемому диаметру сгиба труб. Толщина дощечки на 1-1,5 см преувеличивает сечение изделия.

 

Один конец трубы зажимается тисками. В начале взаимодействия трубного элемента с округлением шаблона на основании ставится упор. Он создается из дерева толщиной, преувеличивающий сечение трубы. Фиксация упора образует промежуток между ним и шаблоном, равный сечению трубного элемента.

 

трубогиб из деревянных досок

 

Сгибаемую заготовку пропускают через свободное пространство между упором и шаблоном. Втору часть изделия вручную изгибают по округлению шаблона. При изгибе следует контролировать соскальзывание шаблона.

 

Изготовление профилегибочного станка с ручным приводом

 

Устройство для изгибания профильных труб изготавливается на основе следующих материалов:

 

  1. Уголка для изготовления станины.
  2. Трубные или профильные элементы, используемые в качестве подставки.
  3. Валы для гибки. Их можно заказать у токаря.
  4. Цепное устройство.
  5. Натяжитель.
  6. Направляющие для вала.
  7. Движущие детали.
  8. Рукоятку из металла.
  9. Фиксатор из швеллера.
  10. Болты.

 

К материалам подбирается оптимальный чертеж. Ниже предложен один из вариантов.

 

чертеж изготовления трубогиба для профильной трубы

чертеж в нескольких плоскостях трубогиба

 

Инструкция по созданию трубогиба с ручным приводом

 

Так как сгибание профильных труб - достаточно трудоемкий процесс, потребуется лебедка или гидравлика. Сварочный аппарат обеспечит соединение отдельных элементов.

Сам процесс разработки станка производится в несколько шагов:

 

  1.  Создаются валы. Если нет возможности их изготовить самостоятельно, можно обратиться к токарю.

 

валы трубогиба

 

  1. На валах крепят шестеренки с подшипниками. Первые закрепляют через шпон, а при выборе подшипников, рекомендуется обратить внимание на модель с опорами.

 

шестеренки с подшибниками

 

Шестеренки и цепное устройство для создания станка можно снять с любого авто, вне зависимости от страны изготовителя. Однако, зарубежная продукция будет отличаться более высоким качеством.

 

  1. Используя сварочный аппарат, создается опорная конструкция.

 

опорная конструкция трубогиба

 

  1. К опоре из металла прикручивают прижимной вал.

 

прикручивается пружинный вал

 

  1. С помощью сварки фиксируются гайки для пружинных элементов.
  2. В верхней части сооружения крепится площадка для размещения пружин.

 

площадка для размещения пружин

 

  1.  Внизу фиксируют валы.

 

фиксация валов внизу

 

  1. Размещается натяжитель цепи.

 

размещается натяжитель цепи

 

  1. Прикрепляется рукоятка для вращения вала. Для удобства, на рукоятке размещается вращающаяся трубка.

 

крепится рукоятка для вращения

 

  1.  Для достижения эстетичных свойств, станок из металла покрывают краской.

 

покрашенный трубогиб профильных труб

 

По завершению работы можно подготовиться к испытанию оборудования. Для этого потребуется любой профиль, размещаемый на станке. Вращением рукоятки придается ход валу, выполняя сгиб профиля.

 

Валец-улитка для сгиба прокатных элементов

 

Для изготовления конструкции устанавливаются два вала по большому колесу. Один будет ведомым, второй - ведущим. Основная цель - произвести фиксацию на одном валу и прокручивать её по нему посредством второго.

 

валец улитка трубогиб

 

Трубогиб с обкаткой ролика

 

Для создания изгиба труб с большим сечением потребуется гиб. Для его изготовления используется стальной профиль с большим сечением и металлический шаблон. Домкрат подключают к редуктору и двигателю, трубы устанавливают между рамками и прибор подключают к сети. Под давлением домкрата трубу сгибают по шаблону.

 

трубогиб с обкаткой ролика

 

Поэтапная инструкция

 

Создается металлический каркас, где предусмотрено размещение неподвижной катушки и рычага с роликом для обката. Каркас производят из двух стоек, фиксируемых к основанию. Эти стойки позволяют производить жесткую фиксацию оси ролика с поперечным сечением, определяемым радиус сгиба трубной конструкции. Луза ролика соответствует сечению трубы. Промежуток от основы до центра трубогибного устройства на 1,5-2 см больше радиуса роликового элемента.

 

Рычаг выполняют из двух стальных полос сечением металла в 3-5 мм, ширина – 3…4 см. В верхней части он служит для получения рукоятки. Внизу в полосках создаются отверстия для фиксации на оси катушки. На промежутке, определяемом сечением катушки, в стойках создаются зазоры для оси ролика.

 

Ролик для обката жестко фиксируется на своей оси и размещается в отверстиях стальных лент. Рычаг с размещенным внутри роликом размещается на оси катушки. Затем ось прочно фиксируется в стойках каркаса. Фиксация катушки оси обеспечивает стационарное положение при нагрузке, поэтому для соединения используется сварка.

 

Минимальный размер рукоятки составляет 250 мм, а для удлинения рычага используется дополнительная вставка из труб.

 

Арбалетный трубогиб

 

Схематически инструмент представлен тремя роликами, один из них предназначен для сгиба трубы при продольном передвижении. Два других фиксируют и направляют ее по краям. Все изделие размещается на раме (основе). Два равных по размеру ролика неподвижно крепят с обеих сторон рамы. На их оси размещается хомут для обеспечения нежесткой фиксации сгибаемой заготовки в лузе.

 

В средней части основания пол бокам с помощью болтов крепятся 2 перпендикулярные стойки из п-образного профиля, их ребра размещают внутрь для направления каретки. Ролик с лузой, соответствующий сечению труб, фиксируется в каретке. Верхняя полка каретки оснащается пятачком с бортами для обеспечения взаимодействия с винтом. Каретка и ролики размещаются внутри стоек. Сечение ролика аналогично радиусу сгиба заготовки.

 

Для движения по ролику, размещенному по центру, используется домкрат, представленный в виде продолговатого винта с резьбой, размещенного в основании домкрата. Основа фиксируется в неподвижном положении на стойках трубогибного устройства. Вверху винт оснащен двусторонней рукояткой. В нижней части винт образует упор в пятачок каретки.

 

При сгибе, заготовки направляют через хомуты роликов, размещенных с обеих сторон конструкции. Средний ролик опускают к трубе с помощью рукоятки домкрата. Сечение центрального и боковых роликов идентично. Отрезок между осями боковых роликов составляет 3-5 диаметра.

 

трубогиб арбалетного типа

 

Гидравлическое устройство

 

Для его изготовления требуется предварительно запастись гидродомкратом, швеллером, 2 роликами и башмаком, пластинками из металла. Швеллер позволит создать конструкцию с прямоугольным сечением по размеру домкрата. Домкрат ставят на основании, и фиксируют посредством пластин из металла.

 

Домкрат (от 5 тонн) используется для выполнения функции толкателя. Наиболее сложным моментом выступает поиск оптимальных роликов, так как для достижения высокого качества сгиба, они должны обеспечивать максимально точный обхват трубы.

 

Если заранее подготовить несколько роликов, можно соорудить съемную конструкцию и производить изгиб труб из разного материала и диаметра.

 

гидравлический трубогиб

 

Пружинный трубогиб

 

Конструктивно прибор представлен стальной пружиной заданного диаметра и протяженности, одна из его сторон расширена для удобства эксплуатации. Эта конструкция способствует созданию изгиба в любом направлении на разные углы.

 

До начала работ требуется выбрать необходимое сечение пружины, ввести ее внутрь трубы. Отдельные модели могут предусматривать ввод контура во внутреннюю часть инструмента. Внутреннее или внешнее сечение инструмента должно отвечать диаметру заданной конструкции.

 

Материал и форма пружинного устройства препятствуют повреждению обрабатываемых изделий. После получения заданного угла изгиба, пружину извлекают и применяют в дальнейшем. При выборе длины пружины, следует ориентироваться на протяженность трубных элементов. Вес пружинных приборов варьирует в пределах 0,2 - 0,6 кг.

 

пружинный трубогиб

 

Сгибание труб без трубогиба

 

Если требуется разовое использование трубогиба, можно сэкономить на его приобретении, воспользовавшись одним из предложенных способов.

 

Горячий метод с песком

 

Наиболее эффективное решение для гибки конструкций в домашней мастерской и на открытых площадках:

 

  • Потребуется чистый сухой песок, пробки из дерева, костер и кувалда.
  • Деревянные пробки забивают с обеих сторон наполненной песком трубы.
  • Место изгиба подвергается нагреву для придания пластичности.
  • Сгиб можно производить о дерево заданного сечения, удерживая края конструкции.
  • Для обеспечения плавного дугового сгиба, требуется вставить только 1 пробку (ее изготавливают из имеющихся в хозяйстве пиломатериалов). Разогретую трубу размещают на зафиксированном стальном штыре и сгибают.
  • После извлечения пробок, песок высыпают.

 

Возможность деформации металла путем нагрева приводит к утере прочности в местах сгиба.

 

горячий метод трубогиба с песком

 

Сгиб по шаблону из штырей

 

Принцип методики заключается в следующем:

 

  • На твердом покрытии (бетонные плиты, стены из кирпича) просверливают зазоры для вставки штырей.
  • Отверстия делают через 250 -300 мм (исходя от радиуса сгиба), в результате они образуют дугу - шаблон.
  • В каждый зазор вставляют штырь или часть арматуры, не менее 4-х штук, что гарантирует заданную жесткость крепления труб.
  • К покрытию прикладывают трубу и сгибают контуру, заданному штырями.
  • Если трубный элемент имеет короткую длину, его окончание доращивают посредством рычага, вставляя штырь во внутреннюю часть сгибаемой конструкции или наоборот ее в трубный элемент с большим диаметром.
  • Изгиб производится медленно и аккуратно, избегая изломов.

 

К негативным сторонам методики относится возможность изгиба труб сечением до 20 мм.

 

сгиб по шаблону из штырей

 

Сварка и электроболгарка

 

Этот вариант требует подготовки болгарки, сварки и немного времени:

 

  • Рассчитывается радиус сгиба труб.
  • На всем отрезке сгибаемой части с шагом в 10 см болгаркой делают пропилы с трех сторон, в поперечном направлении.
  • Обеспечивается изгиб по заданной окружности.
  • Все пропилы сваривают, защищают и шлифуют.

 

Отрицательными моментами выступает невозможность использования конструкций на участках с высокими требованиями к прочности. Полученные изделия применяются только для создания декораций.

 

Видео

 


Написать отзыв

Ваше имя:

Ваш EMail: (не для публикации)

Ваш город:

Ваш отзыв:
Примечание: HTML разметка не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо Хорошо

Введите код, указанный на картинке: