Водогазопроводные трубы: сортамент и стоимость за метр

Водогазопроводные стальные трубы для разводки газовых, отопительных и водопроводных сетей, обустройства с/х, строительных, транспортных и авиационных конструкций зависит от ряда факторов:

 

• технологии изготовления: конструкции из «черного металла» и оцинкованные (оц);
• точности производства: обыкновенной или повышенной (П).
• сечения стенок: тонких, обычных или усиленных.
• по типу нанесения резьбы: с нарезной, накатанной (короткой или удлиненной) резьбой и без нее.

 

Сортамент ВГП труб

 

Измерение ВГП трубопровода производится по условному сечению (Ду) и условному проходу от 6 до 150 мм. Внешний диаметр представлен соответствующим диапазоном от 10,2 до 165 мм. Сечение металла трубопроводов:

 

• лёгких — 2,5 - 4 мм;
• обычных - 2,8 — 4,5 мм;
• высокопрочных — 3,2 — 5 мм.

 

 

Кривизна трубопроводов на 1м протяженности не должна выходить за верхние пределы:

 

• 2 мм — с условной проходимостью до 2 см;
• 1,5 мм — с условной проходимостью от 2 см.

 

 

Выпуск труб производится с разной протяженностью:

 

• Мерной — 4…12м;
• Кратной мерной протяженности — в диапазоне мерной. Допускается наличие припусков с обеих сторон по 5мм и прибавка по продольной линии в +10 мм.
• Немерной протяженности в рамках мерной.

 

По договоренности с покупателями в партиях немерной ВГП продукции возможно до 5 % конструкций протяженностью от 1,5 до 4 м. Для резьбового соединения, разработанного по технологии наката возможно уменьшение внутреннего сечения до 10%. Вес 1м стального трубопровода рассчитывается при плотности материала 7,85 г/см3.

 

Иногда параметры стальных ВГП труб указывают в дюймовом измерении. Ниже представлена их расшифровка:

 

 

Возможна поставка изделий с муфтами и резьбовым соединением односторонним или двусторонним (при условной проходимости от 10 мм), соответствующим ГОСТ 3262-75. Трубы производятся из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок: 08 кп и 08 пс, 10, 15 (кп и пс), 20 (кп и пс), Ст 1пс, Ст 1сп, Ст 2пс, Ст 2сп, Ст 3пс.

 

 

Легкие элементы трубопровода

 

По ГОСТ 326275, выпуск тонкостенных изделий определяет сечение металла от 1,8 до 4 мм. Выбор изделий с оцинкованным покрытием обеспечивает их применение в трубопроводных линиях, используемых для прокладки в агрессивных средах. Различают конструкции с резьбовым или сплошным покрытием.

 

Соотношение параметров и веса конструкций отличаются в зависимости от диаметра, марки сечения стенок, марки стали и метода обработки заготовок (оцинкованных или из «черного металла»). Важным параметром, влияющим на выбор конструкций, выступает показатель Ду - условный проход (6-150 мм). Сред наиболее популярных моделей выступают ВГП трубы сечением 15-80 мм.

 

 

Обычный ВГП трубопровод

 

Стальные конструкции обычного класса прочности применяются при прокладке промышленных и бытовых коммуникационных систем, выдерживающих температурный режим от 0 до 90 гр. Трубы выдерживают высокое давление, что требует строгого соблюдения требований по ГОСТ 3262-75. Изготовление конструкций производится с гладкими окончаниями и резьбовым соединением (нарезным и накатанным).

 

 

Усиленный трубопровод

 

Высокопрочные конструкции отличаются увеличенной толщиной металла и массой 1 м. Термическая обработка труб, разработанных из углеродистого сплава согласно ГОСТ 1050 и 380, придает достаточный запас прочности для подачи воды и газа под высоким напряжением.

 

 

Трубы под резьбу

 

По технологии создания резьбы:

 

• Накатом (Н).
• Нарезкой (Р).
• Без резьбового соединения.

 

 

Относительно длины, трубы ВГП классифицируются на изделия с длинным (Д) и коротким резьбовым соединением.

 

 

Важно учесть, что отдельные разновидности трубопровода (высокопрочные, облегченные или обычные) после оцинковки увеличивают вес на 3%, относительно неоцинкованных изделий. Но предельный допуск к весу достигает до 8 % (для партий – 10 %) по ГОСТ.

 

 

Техпараметры труб ВГП

 

Электросварной стальной трубопровод

 

Основные параметры к производству сварных стальных конструкций в соответствии с ГОСТ:

 

• На швах допускается уменьшение диаметра на 0,5 мм. Технология изготовления построена на принципе печной сварки. По внутреннему сечению предусмотрены допуски - до 1 мм.
• На окончаниях изделий под сварку (при сечении металла от 5 мм), снимается фаска под углом в 35-40 гр., относительно торца. Торцевая часть должна иметь ширину 1-3 мм.
• Трубопроводы с dy от 2 см на внутреннем покрытии имеют сплющенные или срезанные граты высотой до 0,5 мм. При аналогичных условиях, но при внутреннем сечении горячекатаных конструкций в 15 мм – допустимое увеличение объема достигает до 0,5 мм.

 

 

Резьбовые трубы

 

Возможные отклонения и требования к трубопроводу с нарезанным резьбовым соединением:

 

• Резьбовое соединение ВГП конструкций регламентируется ГОСТ 63-57 (класс В). Исключается наличие заусенцев или рваных участков.
• Возможно образование черных пятен на шовных участках, при этом снижение высоты резьбового соединения относительно нормы варьирует в пределах 15 % .
• Длина резьбового соединения может иметь меньшие параметры до 15% (без сбега), под заказ – до 10%.

 

Производство оцинкованных конструкций

 

Если ВГП конструкции производятся с нанесением оцинковки, защитная прослойка должна составлять от 30 мкм. Не предъявляется строгих требований к нанесению покрытия на резьбовом соединении или торцах конструкций. Оцинкованный слой проверяется на наличие пузырей, отслоений и сторонних образований (окислов, шихтов, гартцинки). Обязательно изготовление сплошного покрытия с редкими неточностями в виде пятен от флюса или следов от захвата.

 

В процессе производства возможно дополнительное цинкование на необработанных участках по ГОСТ 93-07. Исправление допускается на участке 0,5% от всего покрытия.

 

 

Изготовление черных труб

 

• Изготовление муфт производится по стандарту ГОСТ: 89-44, 89-54, 89-65 и 89-66.
• Исключено образование трещин, закатов, воздушных пузырей или пленки на покрытии изделий.
• Допускается наличие мелких дефектов: следов от очистки, флюса, деформации, рисок и рябизны. Однако, они не должны влиять на увеличение объема стенок, препятствующее просмотру.
• Окончания ВГП труб срезают под углом в 90 гр. Допускается скос до 2 гр., заусенцы - до 0,5 мм.

 

Показатели прочности

 

Действие гидронапора:

 

• ВГП легкие и обычные: 24 атм.
• Высокопрочные: 31 атм.
• Специальные: 49 атм.

 

Проверка на изгиб ВГП конструкций с разной условной проходимостью (dy):

 

• dy до 4 см – внешнее сечение 2,5;
• dy до 5 см – внешнее сечение 3,5.

 

Проверка на раздачу:

 

• dy 1,5 – 5 см: от 7%;
• dy от 6,5 см: от 4%.

 

 

Условное обозначение ВГП труб

 

Ниже приведены наиболее распространенные варианты маркировки:

 

ВГП труба из «черной стали» с условной проходимостью в 5 см, сечением металла 3,5 мм, обыкновенной точности и немерной протяженности (НД):

 

 

ВГП трубопровод с оцинкованным покрытием, Ду 4 см, сечение металла 3,5мм, обыкновенная точность, нарезное резьбовое соединение, мерная протяженность:

 

 

Примечание:

 

• символ «Н» свидетельствует о наличие резьбы;
• символ «Д» сообщает о наличии длинного резьбового соединения;
• символ «П» определяет выпуск ВГП труб с высокой точностью производства.

 

 

Технология изготовления

 

Производство ВГП труб из стали основано на формовке ленты (штрипса), используя прокатный стан и последующую сварку. В общих чертах технология производства принимает следующий вид:

 

• Заготовку нагревают до температурного показателя, при котором сталь принимает пластичные свойства.
• С помощью прошивного стана она преобразуется в полый цилиндр — гильзу.
• Раскаленный материал направляют к вальцам, где производится его вытягивание и обжим до заданного диаметра и сечения стенок. На протяжении всего процесса во внутренней полости цилиндра размещена оправка.
• По окончанию процесса производится калибровка трубы вальцами, охлаждение и нарезка на отрезки заданной длины.

 

Важно: холоднокатаные стальные трубы изготавливаются аналогичным путем. Единственным отличием выступает охлаждение водой перед вальцовкой. К ним применяется обязательная термообработка после проката.

 

 

Технологический процесс может разниться, исходя от типа заготовок (выполняемой методом литья, ковки, непрерывного литья или наката), метода раскатки гильзы (прошивка или экструзия — продавливание стали прессом через кольцеобразное отверстие) и пр.

 

Конструкции с усиленными швами проходят 3 этапа контроля качества:

 

• визуальный осмотр;
• гидроиспытания;
• действие ультразвуком.

 

Требования к трубопроводам ВГП по условному проходу (ДУ) и сечению металла регламентирует ГОСТ 326275.

 

Хранение и транспортировка ВГП труб из стали

 

Хранение изделий определяется свойствами материала:

 

• Конструкции с цинковым покрытием обычно фиксируют и покрывают защитным материалом, препятствующим проникновению влаги. Это позволяет предупредить образование ржавчины на участках, не подверженных оцинкованному покрытию.
• Неоцинкованные изделия хранятся в сухом месте, без попадания влаги. Их прочно закрепляют.

 

К ВГП конструкциям не предъявляют специальных требований, относительно упаковки. В качестве исключения рассматривают изделия с d = 0,6…2 см. Их пакуют в бухты по запросу потребителя. Во время транспортировки отрезки ВГП труб надежно закрепляют, исключая потери.

 

 

Назначение ВГП труб

 

ВГП конструкции применяются для изготовления водогазопроводных магистралей индивидуального и промышленного назначения. Благодаря простой технологии производства и высокопрочным характеристикам, «черные» трубопроводы широко распространены при изготовлении строительных лесов и других металлоконструкций, в сфере сельского хозяйства, машиностроении, автомобилестроении и авиации.

 

Для подачи воды питьевого назначения применяются трубы с оцинкованным покрытием, предотвращающим действие коррозии.

 

Для систем водоснабжения, газопроводных и отопительных магистралей служат изделия с обычной точностью, более высокая точность актуальна при разработке элементов к водопроводным и газопроводным сооружениям.

 

Выпуск изделий для транспортировки воды и газа производится с использованием цилиндрической резьбы. Нарезное резьбовое соединение изготавливается посредством гребенкой или резца. При использовании технологии наката применяется метод холодного проката посредством сжатия заготовок между зазубренными роликами. Накатанная резьба применяется в случае, если требуется сохранение диаметра (он обычно теряется при нарезке).

 

 

Каталог с ценами

 

 

Видео