Типы труб для дымохода марки Вулкан

Дымоходы «Вулкан» представляют линейку модульных установок, включающих в комплектацию:

 

• линейные трубы;
• дефлекторы;
• отводы;
• зонты;
• конденсатосборники;
• тройники;
• конденсатоотводчики;
• узлы прохода крыши.

 

 

Ассортимент продукции «Вулкан»

 

Нержавеющие системы дымоудаления предназначены для работы с котлами, каминами и печами. На все конструкции предусмотрена гарантия от 50 лет.

 

Конструкции, разрабатываемые по индивидуальному заказу, отличаются выбором параметров поперечного сечения, толщины стали и теплоизоляции, узлами для разных углов крыши. Промышленные дымовые системы оснащены глушителями шума и взрывными клапанами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию отопительных систем.

Выбор двухконтурных сэндвич систем

Универсальное решение для подключения котлов любой конфигурации. Утепленные конструкции хорошо зарекомендовали себя при обустройстве отопительных агрегатов:

 

• Банных печей.
• Дизель-генераторных систем.
• Котлов.

 

 

Модульные устройства не меняют эксплуатационных характеристик при достижении температуры транспортируемых сред до 750 гр. Допускается возможность кратковременного нагрева до 1000°С. При выборе двустенных сэндвич-труб следует обратить внимание на ряд характеристик:

 

• для изготовления внутреннего контура используется нержавейка марки AISI 321, толщина стенок варьирует в диапазоне 0,5-1 мм.
• для разработки внешних стенок, по запросу потребителей применяют гальванизированную или нержавеющую сталь.
• теплоизоляционный материал выпускается компанией Rockwool (Дания) и Paroc (Финляндия), его толщина варьирует в пределах 5-10 см.
• Герметизацию соединительных участков обеспечивают специальными силиконовыми кольцами. Для простоты монтажа производитель предусмотрел в комплектации наличие стыковочных раструбно-профильных замков.
• Полный комплект комплектующих ускоряет сборку: дефлекторов, зонтов, конденсатосборников, опорных стоек и переходников.

 

Выбор овальных труб

Выпуск овальных систем произведен с учетом отечественных условий эксплуатации. Проектированием и испытанием инновационных систем овальной формы занимались немецкие и швейцарские компании. Основным принципом разработки выступала оптимизация скорости отведения продуктов горения, что особенно важно для непрогретых систем дымоудаления. Новая технология повлияла на снижение объема конденсата и минимизацию теплопотерь, увеличение КПД греющих устройств.

 

 

Одностенные системы дымоудаления с овальным поперечным сечением соответствуют ряду параметров:

 

• Усиленный зиг обеспечивает повышенную жесткость систем.
• Раструбно-профильная стыковка способствует герметизации труб.
• Для разработки систем служит нержавейка AISI 321, AISI 316 L, AISI 310.
• Главным критерием в изготовлении дымоотводящих систем выступает точная герметичность всех узлов. Пользователям предложен большой выбор комплектующих с разным поперечным сечением, способствующих сборке системы дымоудаления сложных конфигураций.

Изделия овальной формы служат доя обустройства каминов, банных печей, котлов, для работы которых используется жидкое и твердое топливо.

 

 

Ассортимент коаксиальных труб

Коаксиальные устройства рассчитаны систем с низким или повышенным давлением. Они обеспечивают высокие эксплуатационные свойства при подключении газовых котлов с закрытыми камерами горения (конденсационных).

К главным особенностям дымовых систем относят:

 

• Одновременную подачу воздуха в топку и отведение продуктов горения.
• Вертикальное и горизонтальное подключение.
• Внутренние и внешние параметры коаксиальных труб соответствуют соотношению (Ø80/125 мм), обеспечиваемому оптимальный уровень циркуляции газа.

Применение коаксиальных систем дымоотведения исключает необходимость ориентироваться на тип топлива, используемый для работы котла. Будь то солярка или газ, продукты горения сухие или с содержанием влаги, обычная дымовая труба не приспособлена для работы с перечисленными условиями эксплуатации. Коаксиальные дымоотводы универсальны. Главным критерием их выбора выступает правильное подключение труб к отопительным системам. Коаксиальные системы дымоотведения предусмотрены для работы в многоэтажных домах и частных строениях.

 

 

Особенности одностенных устройств

Выбор одностенных систем из нержавейки представлен двумя базовыми модификациями:

 

• Изделия с круглым сечением – служат для санации или ремонта существующих систем дымоотвдения, пдключения к существующим системам дымоудаления. Толщина нержавеющей стали, используемой для разработки дымоходных устройств варьирует в пределах 0,5-1 мм. Изделия хорошо используются для загильзовки кирпичных систем дымоудаления.
• Модели с раструбно-профильной конструкцией для соединения – инновационное решение для от компании «Вулкан». Для разработки труб используется специальное оборудование, гарантирующее создание идеальных и герметичных стыков. Трубы выполняют задачи гильз для существующих шахт дымоходов. Представленные в каталоге модификации обеспечивают соединение с печью и котлом. При выборе стартовых труб, производитель обращает внимание на широкий выбор параметров до Ø30 см.

Модульные системы дымоудаления служат для подсоединения коллективных и индивидуальных отопительных систем.

 

 

Подогрев воды от дымоходной системы

Дымоходные устройства, используемые для подключения отопительной системе в бане, обеспечивают возможность дополнительного оснащения теплообменником для нагрева горячей воды. Базовая комплектация труб включает:

 

• Теплообменник на дымовую трубу.
• Настенную емкость от 6 до 76 л.
• Дренажные и сливные вентиля.
• Дымовые трубы.

Завод «Вулкан» специализируется на разработке готовых систем для монтажа в бане. Надежные конструкции отличаются высоким уровнем надежности и теплоотдачи. Система нагрева рассчитана на использование тепла отработанных дымовых газов для подогрева воды, необходимой для проведения банных процедур.

 

 

Технические характеристики

Качественные показатели дымовых труб подтверждены сертификатами:

 

• Соответствия ГОСТ РФ.
• Гигиенического соответствия.
• Пожарной Безопасности.

 

Выпуск изделий ориентирован на технические условия ТУ 5263-001-30585015-2013.

 

 

Изоляция основана на использовании базальтовой ваты ТМ:

 

1. ROCKWOOL;
2. PAROC (финская).

 

Выбор параметров включает:

 

• Внутреннее поперечное сечение 5 - 200 см (серийный выпуск 8 - 30 см).
• Толщина металла 0,5 мм – 2 м (серийный выпуск 0,5 мм – 1 мм).
• Слой теплоизоляции 1 - 30 см (серийный выпуск 5 - 10 см).

 

 

Монтажные работы

 

Сборка дымоотводных систем производится на основе руководства Свода Правил СП 7.13130.2013. Поперечное сечение дымовых систем подбирается, исходя из технических указаний предприятия-разработчика энергогенерирующих приборов или других подключаемых устройств. При наличии проекта на дымовые системы требуется ориентироваться на его монтажные схемы. До начала монтажных работ следует осуществить проверку всех элементов на предмет дефектов. Зеркальное покрытие внешних стенок отдельных модулей защищено пленкой, ее удаляют. Крепежные работы модульных систем обеспечиваются с применением силовых и крепежных изделий, разработанных в индивидуальном порядке для отдельных типов дымоотводных систем, для их установки используется свод правил:

 

По вертикали ставят опоры через каждые 10 м дымовой трубы. Крепежи на стенах размещают через каждые 2,5 м по вертикали и через 1,5 м по наклонным деталям. В процессе монтажных работ следует руководствоваться правилами вывода трубы выше крыши, относительно конька: Свод Правил СП 7.13130.2013.

 

           

При отведении дымовой трубы через плоскую крышу, следует обеспечить вывод выше на 1,2 м. Для конструкций, возвышающихся над уровнем крыши на 1,2 м, имеется обязательное требование по установке растяжек. Этому способствуют специальные хомуты. Для повышения герметичности дымовых систем, требуется обустройство специальных силиконовых уплотнителей, поставляемых компанией-разработчиком для продуктов горения, соответствующих температурному режиму 200°С или специальных термостойких герметиков (подбираемых, исходя из температуры переработанных газов – не поставляются производителем).

 

При прохождении дымовой трубы через стеновые и кровельные конструкции, разработанных из горючих материалов, следует ориентироваться на противопожарные разделки и отступки, согласно требований Свода Правил СП 7.13130.2013. В процессе сборки требуется применение элементов для очистки дымовой системы, размещенных на удобных участках. В ходе установочных работ запрещено модифицировать элементы дымовых систем, размещать их по технологии, не предусмотренной компанией-разработчиком, производить стыковку модулей с аналогичными элементами других производителей, пользоваться инструментом и приспособлениями, не предусмотренными для данного типа работ.

 

При подключении модульного дымохода, следует ориентироваться на нормы расхода топлива и штатный режим эксплуатации. Дымовые трубы для котельного оборудования должны быть защищены от коррозийного налета.

 

Соединение элементов дымовой трубы осуществляется по технологии, где зауженный участок одноконтурных систем и внутренней стенки двухконтурных изделий направлены вниз.

 

 

Важно! Производителем запрещено применение топлива с содержанием галогеноуглеводородов!

 

В процессе переработки галогеносодержащих элементов неизбежно образование агрессивной соляной и плавиковой кислоты, концентрируемой в дыме. Даже небольшое содержание кислот при непродолжительном времени действия влияет на образование коррозийного налета.

 

В ходе использования дымовых труб следует контролировать их состояние. В процессе сгорания разных типов топлива неизбежно образование сажи, креозота, соединений с содержанием кислоты. Для отведения конденсата, по согласованию с СЭС, предусмотрено подключение к канализационной системе или специальных емкостей-утилизаторов. Удаление твердых продуктов горения производится путем прочистки, осуществляемой согласно указаниям Свода Правил СП 7.13130.2013. В процессе очистки запрещено использование не предусмотренных для этого приспособлений. Чистка дымовой трубы производится до начала отопительного сезона или в течении года, согласно территориальным нормам ПБ.

 

 

Проходка перекрытий

При проведении работ, следует основываться на сводку правил и норм:

 

• Проход через утепленные перекрытия деревянных помещений, при наличии асбестового изоляционного материала, требует наличия зазора от 25 см, при невозможности соблюдения 38 см.
• Оптимальным вариантом считается обустройство проходных потолочных узлов – конструкций разделки потолка, изготовленных на заводе, они способствуют максимальной ПБ. На выходе из напольного покрытия, его в отступке покрывают с помощью керамической плитки, рядом с кирпичной кладкой или листом негорючего материала.
• Проходку через стеновые перекрытия из дерева производят на промежутке от 1 м от деталей конструкции. При обустройстве дымохода в кирпичной кладке, следует ориентироваться на рекомендации производителя, изготавливая канал со свободным доступом воздуха.

 

 

Прохождение дымовой трубы через кровлю

 

Особенности монтажа:
 

• Между стропилами и дымовой трубой требуется соблюдение промежутка от 0,25 м.
• Трубы монтируют в специальных кровельных элементах.
• Пространство заполняют негорючей теплоизоляцией.
• Производитель предлагает специальную проходку в металлочерепице, способствующую ПБ и герметичности крыши.

 

Обустройство кровельных элементов производят в 3 этапа:

 

• Вырезают отверстие с отступом до деревянного перекрытия от 25 см со всех сторон.
• Сверху отверстие защищают крызой, размещаемой под шифером или черепицей.
• Внизу пространство скрывают с помощью металлического отражателя.

При выступании дымовой трубы над крышей на высоту от 1,5 м, требуется монтаж растяжек.

 

Наружная установка дымовой трубы

Малый вес изделия обеспечивает проведение процесса без фундамента. Трубы фиксируют на стенах с помощью кронштейна.
Расстояние от помещения при монтаже дымовой трубы по внешней стене составляет от 25 см. Обустройство дымовой трубы производят с учетом ряда требований:

 

• По горизонтальному уровню требуется соблюдение длины от 1 м.
• Через каждые 2 м обязательна установка крепежных элементов на стене, что позволяет справиться с нагрузкой в период сильных ветров.
• Монтаж систем начинается с обустройства опоры для дымовой трубы. Остальные сэндвич конструкции подсоединяют через специальные хомуты.
• Горизонтальный проход через стены создают по аналогии укладки труб в плитах перекрытий.

Для качественной обработки стыков перед проведением монтажных работ следует использовать термостойкий силикон. При выборе материала важно учесть уровень нагрева труб.

 

 

Плюсы и минусы

 

Неизменные показатели качества конструкций и заслуженная на протяжении 17 лет репутация обеспечивается, благодаря ряду параметров:

 

• Изготовления конструкций согласно действующим в странах ЕС и РФ стандартам качества, для разработки служит сталь марки AISI 304, AISI 321Т.
• Использование теплоизоляции толщиной 5 и 10 см, прокладываемой между внутренней и внешней прослойкой, способствует максимальной безопасности и соответствию требованиям ПБ.
• Сварочные швы разрабатываются с использованием технологии TIG, способствующей улучшению прочностных характеристик на протяжении длительного периода эксплуатации.
• Нержавейка, используемая при разработке труб, имеет толщину 0,5-1мм, что обеспечивает высокий уровень защиты от прогорания на протяжении всего эксплуатационного срока.

 

К минусам относят необходимость в термоизоляции для защиты от коррозийного образования, при использовании труб в регионах с низкотемпературным режимом.

 

 

Гарантия от производителя

 

Производитель предоставляет гарантию соответствия изделий ТУ5263-001-30585015-2013 при условии соблюдения правил транспортировки, установки, эксплуатации и хранения. Гарантия вступает в силу при отсутствии действия галогеноуглеводородов и электрохимического коррозийного воздействия, других случаях, указанных в Положении о гарантийных обязательствах. Гарантийный срок достигает до 50 лет.

 

Внимание! Для дымоходных систем с внешним контуром из гальванизированной стали гарантийные обязательства распространяются лишь на внутренний контур из нержавейки. Гарантия соответствует серийно выпускаемым дымовым трубам, на иные его длительность составляет 2 года.

 

 

Обслуживание труб Вулкан

Чистка дымовых труб производится согласно техническим правилам эксплуатации. Обычно ее производят до начала отопительного сезона. Из практики известно, что трубы, не обрабатываемые на протяжении 2-х отопительных сезонов, подвергаются скоплению гари, ухудшающей циркуляцию и отток продуктов горения. В конструкциях имеются люки для ревизии и сборники конденсата. На заводе предусмотрена разработка приспособлений для обслуживания дымовых систем.

 

Образуется ли конденсат в трубах?

Конденсат является продуктом, образующимся при нагреве и остывании отопительных систем. Конструкции сэндвич утепленные трубы из стали обеспечивают высокий уровень теплоизоляции, влияющий на образование минимального количества конденсата. При сборке конструкций, следует ориентироваться на требования СНиП, где требуется соблюдение угла наклона по направлению от отопительного прибора. По вертикали допускается отклонение до 30 гр., при неизменном сечении дымовой трубы. Не допускается сужение диаметра труб в процессе монтажа. Максимальная величина вертикального просвета достигает до 1 м.

 

Прайс-лист с ценами на дымоходы «Вулкан»

 

 

Официальный сайт: http://dymohodvulkan.ru/

Видео