Напорные и безнапорные виды асбоцементных труб

При выборе высокопрочных изделий с низкой теплопроводностью, длительным сроком эксплуатации и доступной ценой выигрывают асбоцементные трубы диаметром 100, 150, 200, 300 мм.

Размеры труб соответствуют ГОСТ 53980, а испытания, которые выдерживают асбестовые конструкции, определяет ГОСТ 1131090, СНиП 2.04.0284 предусматривает использование открытых и закрытых трубопроводных сетей для транспортировки ГВС и питьевой воды с давлением от 0,6 до 16 атм. и температурой – до 1150С.

 

 

Область применения

 

Безнапорные системы

 

Цена изделий, разработанных согласно требованиям ГОСТ 183980 и ТУ 5786-2002, зависит от технических параметров (длины 3 - 5 м, толщины стенок 0,9…4,4 см, давления до 12 атм.), определяющих назначение конструкций:

 

• для укладки внешней водосточной сети;
• дымоходов;
• вентиляционных каналов;
• газовых магистралей;
• мусоропроводных систем в жилых помещениях;
• при обустройстве дренажа;
• прокладке коммуникационных сетей, электрокабелей;
• при перекрытии кровли гаражей и помещений промышленного назначения;
• при создании столбчатых оснований.

 

 

Напорные изделия

 

При производстве напорных конструкций требуется обязательно выдержать изделия в пропарочной камере для повышения прочностных характеристик (до 70…75%).

 

• Протяженность 295…395 см.
• Толщина стенок 0,7…1,8 см.
• Внутреннее сечение 5…60 см.
• Давление 3…12 амп.

 

 

Разрабатываются согласно нормативам ГОСТ 53980 и ТУ 5786-03 для обустройства промышленных и бытовых трубопроводных сетей, водопроводов, системы орошения, напорных канализационных магистралей, теплотрасс и вентиляционных каналов. Изделия используют при обустройстве дренажа, обеспечении тепловой защиты нагревательных установок, нефтепроводов и фундаментов в заболоченных участках. Они также служат для создания обсадных труб скважин, кровельных конструкций гаражей и водосточных систем.

 

Стыковка элементов напорного трубопровода из асбеста производится посредством муфт типа ТМ и САМ. Их уплотнение производится с помощью колец из термоустойчивого прорезиненного материала, который под воздействием напора воды в трубопроводной системе надёжно поджимается к уплотняемому покрытию, герметизируя стыки. Использование конструкций в тепловых трассах способствует высокой надежности эксплуатации при достижении внутренней температуры до 130 С.

 

 

Плюсы и минусы труб из асбоцемента

 

К основным плюсам относят:

 

• Минимальную цену и легкую массу, относительно конструкций из металла.
• Отсутствие коррозийного образования, использовании гидроизоляционной защиты.
• Предотвращение разрушения под воздействия блуждающих токов, выводящих из строя металлоконструкции.
• Теплозащитные характеристики, обеспечивающие укладку на меньшей глубине, относительно чугунных, не боясь замерзания жидкости.
• Минимальное трение по поверхности стенок, что обеспечивает увеличение скорости транспортируемых сред и снижение затрат энергозатрат на их перекачку.
• Малая теплопроводимость (в 70 раз меньше по сравнению со стальными конструкциями, имеющими в 4 раза тоньше стенки). Это способствует использованию упрощённой засыпной теплоизоляционной прослойки из керамзита или гранулированного шлака.
• Стойкость к агрессивному воздействию, что обеспечивает удобство эксплуатации изделий в промышленности.
• Под действием влаги трубы обретают дополнительные показатели прочности (при нагреве на 100 гр. изделия увеличиваются в длине на 0,4 мм, на концах деформируются прорезиненные кольца муфты на 0,2 мм, способствуя герметичности и увеличению прочностных характеристик стыков).
• Сокращение затрат при обустройстве систем на 50-60% (с превышением диаметра трубопроводных труб из асбоцемента повышается выгода от использования ГВС и отопления), уменьшаются сроки прокладки трубопроводной системы.
• Эксплуатационный срок асбестовых изделий достигает 30-35 лет.

 

 

К минусам относят повышенную хрупкость, вызывающую неудобства в процессе монтажа, низкое противостояние коррозийному воздействию на поверхности конструкций. При монтаже изделий в дымоходных системах, существенным минусом выступает возможность лопнуть или взрываться под воздействием высоких температур. Асбестовый состав не отличается достаточной теплоемкостью, позволяющей поддерживать тягу, стенки способны впитывать конденсат, а конструктивные характеристики исключают возможность обустройства ревизии для чистки сажи. Во многих европейских странах асбест в обустройстве бытовых систем запрещен.

 

Производство асбестовых труб

 

Асбест относят к серии фибробетонов, то есть бетона с асбоволокнистым армированием.

Разработка труб производится по технологии:

 

• Тонкие волокна асбеста размельчают и распушают до полного разделения волокнистого состава.
• Сухой состав для разработки труб включает 15% асбеста и 85% цементной основы с водой.
• Полученный раствор размещают на сетчатой поверхности барабана с отжатым пленочным материалом прослойкой 0,2 мм. Ширина пленки определяется длиной отрезка трубопровода.
• Плёнку с асбестовым раствором мотают на скалку, образуя стенку труб заданной толщины, обеспечивая определённый уровень прочностных характеристик. При создании труб из асбестового волокна, следует основываться на касательную, способствуя высокому уровню прочности конструкций при их использовании под действием повышенного уровня внутреннего напряжения.

 

 

Вес 1 кг асбестовых труб определяется их диаметром – 1 м варьирует в пределах 6 - 11 кг. Все изготавливаемые изделия поступают в продажу с документацией, удостоверяющей соответствие санитарным правилам. Это предупреждает продажу некачественных и экологически небезопасных изделий. Концы труб протачивают до достижения заданного уровня шероховатости и нужных параметров.

 

Прокладка асбестового трубопровода

 

Технология производства конструкций предусмотрена для изготовления прямых отрезков. При разработке крестовин и тройников имеется риск хаотичного расположения волокон, что снижает прочность прямых моделей. В асбестовых трубах применяются фасонные элементы из стали. На стыках труб с фасонными элементами требуется установка сальниковых фланцевых уплотнителей.

 

Трубы стыкуют с помощью муфт или отрезков из аналогичного материала с канавками, где размещены упругие прорезиненные уплотнители. При разработке изделий со сложным сечением уплотняющих колец обеспечивается надежная герметизация под потоком воды. Муфты для асбестовых труб обеспечивают соединение с соблюдением радиальных зазоров, обеспечивающего возможность сгиба трубопроводной сети при упругом сгибе на параметр, равный 3 угловым градусам во всех соединительных участках.

 

Соблюдение зазоров между торцами трубопроводных элементов позволяет исключить установку компенсационных систем, используемых при расширении труб в процессе температурного воздействия. Муфты, используемые для соединения труб, устанавливают и снимают с уплотнительных покрытий, натягом насаживают через резиновые кольца посредством монтажных приспособлений. Для уменьшения размеров асбестовых труб используют ножовку по металлу. Протачивание конца труб для их размещения в уплотняющих муфтах производят токарным оборудованием, если речь идет о трубопроводных элементах протяженностью до 1 м, или специальных устройств, предусмотренных для удлиненных конструкций. Это приспособление позволяет производить монтаж трубопроводной сети в узких каналах.

 

 

Особенности применения трубопроводных систем

 

Уровень тепловой проводимости труб из асбеста в 140 раз меньше аналогичных параметров стальных изделий, а стенки имеют толщину в 3-4 раза больше, что позволяет произвести защиту из насыпного теплоизоляционного материала, например гранулированного шлака или керамзита. Если теплоизоляционным материалом выступает пенополиуретановый материал, допускается использование слоя в 3-4 раза тоньше, относительно стальных конструкций. Более прогрессивным вариантом выступает использование пенополимера для бесканального обустройства трубопроводной системы, без герметичной полиэтиленовой защиты.

 

Использование бесканального способа прокладки труб имеет ряд преимуществ:

 

• отсутствие в необходимости лотков;
• предотвращение обустройства гидроизоляционной и катодной защиты;
• исключение применения изоляции из минеральной ваты в траншее;
• предупреждение оперативно-диспетчерского мониторинга за уровнем влажности тепловой изоляции из пенополиуретана.

 

 

Асбест является материалом с высокими электроизоляционными свойствами, что предупреждает образование повреждений от электрохимического коррозийного воздействия и гидроизоляции. Обеспечение дополнительных диэлектрических характеристик производится путем разделения прорезиненными кольцами на электрозащищенные отрезки длиной 5 м. Эти характеристики позволяют использовать трубопровод в промышленных зонах, на ж/д станциях, на участках с передвижения электрического транспорта. Стальные конструкции в подобных условиях используются близко 2 лет.

 

При обустройстве водопроводных систем в небольших районах, на ж/д станциях и внутренней разводке сетей между кварталами асбестовые конструкции являются удачной альтернативой более дорогим и тяжелым конструкциям из металла и менее прочным изделиям из ПВХ.

 

 

Использование труб для обустройства дренажа

 

Закрытые дренажные системы производят по ряду критериев:

 

• с перфорированными отверстиями для проникновения воды;
• с наклоном в сторону слива жидких сред для самотечного протекания воды;
• с траншеей, созданной вручную или с применением стройтехники;
• с соблюдением диаметра 10-20 см, но при обустройстве систем с повышенным уровнем производительности, допускается использование труб поперечным сечением 30-40 см.

 

Допускается использование асбестовых конструкций для создания колодцев, используемых для обслуживания дренажных сетей. Они могут быть заложены на большой глубине. Стенки сооружений не подвергаются разрушению под действием агрессивных сред и не требуют сложных манипуляций при обслуживании.

 

Каталог с ценами

 

 

Видео