Назначение и характеристики асбестовых труб

Асбестовые трубы обычно используют при обустройстве напорных и безнапорных канализационных, водопроводных и отопительных систем, сооружении строительных и производственных конструкций.

 

Напорные асбестовые трубы

 

Производятся согласно требованиям ГОСТ 53980 и ТУ 5786-01300-28170-803. Изделия служат для укладки напорных магистралей, используемых в промышленности и быту, системах водоснабжения, водостоков, вентиляционных и дренажных установок, тепловой изоляции, нефтепроводов, оснований легких сооружений на заболоченных участках, обсадных конструкций и перекрытий гаражей.

 

 

Для соединения отдельных элементов сети используются асбестовые муфты типа САМ. Уплотнение муфт обеспечивается термостойкими резиновыми уплотнителями, плотно приживаемыми к трубам под действием воды. Это позволяет достичь высокого уровня герметизации при нагреве внутренней среды до 130 С.

 

Безнапорные системы

 

Безнапорные изделия (ВТ6, ВТ12 и ВТЭ) из асбестоцемента по ГОСТ 1839-80 отличаются широким спектром применения. Соединение изделий производится с помощью асбестоцементных или полиэтиленовых муфт. Двухбуртные асбестовые бурты должны оснащаться прорезиненными уплотняющими кольцами. Для стыковки водосточных труб используются муфты с резьбой (цилиндрической формы). Мусоропроводные трубы муфтами не комплектуются.

 

При покупке изделий сечением 10 и 15 см, их пакетируют и скрепляют с обеих сторон посредством механической стоп ленты. Продукция с параметрами 20 - 50 см поставляется в непакетируемом виде. При погрузке конструкций на автомашины прицепами, их высота не должна превышать 3,8 м.

 

 

Назначение труб:

 

• Укладка безнапорных водопроводов (внутренних и внешних).
• Обустройство мусоропроводных систем в жилых помещениях.
• Создание дымоходных систем.
• Изоляция электрокабелей и коллекторных систем.
• Создание обсадных конструкций, перекрытий для гаражей, столбов для оград, погребов, фундамента для легких построек.

 

 

Техпараметры безнапорной продукции из асбеста (ГОСТ 183980; ТУ 5786-013002-81708-03; код по ОКП 578-600)

 

 

Положительные характеристики

 

Основные преимущества представлены следующим рядом:

 

• Низкая стоимость и легкий вес, относительно металлических изделий.
• Стойкость к коррозийному воздействию, гниению и отсутствие необходимости в гидроизоляции.
• Устойчивость к разрушению под действием блуждающих токов.
• Высокие показатели теплозащиты, способствующие укладке их на меньшей глубине, относительно чугунных конструкций, без опасения за промерзание жидкости.
• Минимальное сопротивление поверхности стенок, влияющее на увеличение пропускной способности и сокращение расхода энергоресурсов на перекачку жидкости.
• Низкая тепловая проводимость (коэф. теплоотдачи в 80 раз меньше, относительно стали, толщина стенки асбестоцемента превышают металлические конструкции в 4 раза). Это определяет применение упрощённой засыпной тепловой изоляции (керамзитной, шлаковой).

 

 

• Противодействие минеральным водам, кислотным средам и почве, определяющее применение в промышленной сфере, в зонах с электрическим транспортом и на ж/д станциях с укладкой вдоль путей инженерно-коммуникационных систем.
• Под действием транспортируемой жидкости увеличиваются показатели прочности (конструкции длиной в 5 м под действием температуры в 100 гр. удлиняются на 0,4 мм, а на торцах размещены прорезиненные уплотнители муфт, деформирующихся на 0,2 мм, что позволяет достигнуть заданного уровня герметичности и увеличить прочностные характеристики стыков).
• Трубы из асбеста применяются с целью сокращения расходов на строительные и монтажные работы в пределах 50-60% (с увеличением параметров труб растут показатели экономичности прокладки отопительных системах и водопроводах) и сроков укладки.
• Асбоцемент хорошо обрабатывается механическим способом.
•  Длительность эксплуатации асбестовых изделий достигает до 30-35 лет.

 

Благодаря высоким показателям прочности и экономичности, асбестовые трубы широко применяются в открытых и закрытых системах подачи воды.

 

 

Отрицательные характеристики

 

Недостатки асбоцементных труб представлены следующим списком:

 

• Хрупкие свойства. Под воздействием ударов или транспортировке возможно образование трещин. При выборе конструкций особое внимание уделяется торцовым элементам поверхности. Наличие расслоений и обломов не допустимо.
• Внешнее покрытие подвержено коррозии.
• Укладка труб производится в грунт, предотвращающий возможность просадки, что исключает образование сгиба магистрали, влияющего на ее выход из строя.

 

Особенности выбора

 

Водопроводные напорные конструкции выдерживают рабочее давление до 12 бар.

Внутреннее сечение составляет диапазон 5 -50 см, а толщина стенок 3-43 мм. Длина труб варьирует в пределах 3,4 и 6 м.

Канализационные магистрали выдерживают давление от 4 атм. Протяженность отрезков равна 3 и 4 м, внешнее сечение 5-60 см, толщина материала 7 до 18 мм.

 

Газопроводные конструкции служат для укладки магистралей с рабочим давлением до 5 атм. Материал для изготовления имеет прослойку 11-36 мм, а проходное сечение – 10…50 см. Для соединения используются муфты из асбеста и чугуна.

 

 

Производство асбестовых труб

 

Асбест выпускается в виде фибробетона (бетонных конструкций, армированных волокном). Его производство состоит из нескольких этапов:

 

• Асбестовое сырье добывают компании-производители трубопроводных магистралей или отдельные предприятия. Сам процесс производства труб начинается с измельчения асбеста механическим путем. Для получения разделенных волокон, их распушают и дополняют специальными добавками.
• Полученный продукт в соотношении 15% асбеста и 85% цементного порошка смешивают с водой.
• Смесь размещают на сетчатом барабане с отжатой пленкой слоем в 0,2 мм. Ширина пленки соответствует длине будущей трубы.
• Пленку со смесью наматывают на скалку, формирующую стенки трубопровода заданного сечения. На этапе формировки асбестовых волокон, их ориентируют по касательной. Это позволяет достичь максимальной прочности и выдержать высокое напряжение.

 

 

Качественные показатели труб из асбеста определяются толщиной пленки для формирования трубы. Чем тоньше пленка, тем качественнее полученный продукт. Для изготовления трубопровода с заданным сечением стенок при минимальной толщине пленки, следует увеличить число оборотов формирующей скалки, что влияет на увеличение числа прокатных циклов.

 

Для труб из асбеста марки ВТ-3 предельная толщина пленки составляет 0.29 мм. Для изделий, выпускаемых под маркой ВТ-6, пленка имеет толщину до 0.27 мм. Для продукции, обозначаемой ВТ-9, пленка подбирается в пределах 0.25 мм, а для конструкций типа ВТ-12 - 0.22 мм.

 

Для образования заданной толщины пленочного материала, суспензия асбеста в ванне цилиндровой сетки имеет концентрацию в пределах 6% - 10%. Трубоформовочное оборудование имеет ванну, оснащенную тремя емкостями предварительного обрабатывания. Каждая оборудована мешалками с лопастями, имеющими частоту вращения до 140-180 об./мин.

 

Асбестовую пленка, формуемую на цилиндрической сетке, обезвоживают резиновым отжимным валом с давлением в 5 атм. Это позволяет достичь влажности асбестовой пленки на сукне до вакуума в пределах 55%. В вакуумной части для обезвоживания, формовочная машина продолжает процесс удаления лишней влаги из асбестовой пленки.

 

 

Технология монтажа

 

Укладка труб требует соблюдения ряда аспектов:

 

• Изделия обтачивают по внешнему диаметру на концах, что позволяет получить точные параметры и заданную шероховатость.
• Для стыковки труб используются соединительные муфты, оснащенные с внутренней стороны канавками, где размещают упругие кольца из резины со сложным сечением, схожим с манжетами. Это способствует плотному прижиманию к уплотняемой части под напором жидкости.
• На участке, где соединительные муфты соединяют с трубопроводом, предусмотрен радиальный зазор, необходимый для упругой деформации резинового кольца на сгибах, достигающего 3-х градусов (по углу).
• Между торцами трубопроводов имеется монтажный зазор, позволяющий отказаться от температурной компенсации.

 

Каталог с ценами

 

 

Видео